大家都在讨论人工智能正在改变制造业。宠物食品生产商在各处都听到同样的信息:人工智能能够预测、优化并提升生产性能。这些讨论大多聚焦于更智能的分析、更准确的预测和更准确的预测。但仅靠预测并不能提升制造业。假设很简单:如果制造商能够预测未来,他们自然会做出更好的决策。
仪表盘可以识别生产趋势。 AI模型可以预测完成的水分或标记潜在的质量偏差。然而,如果这一预测从未改变明天的实际生产,那么实际上什么都没变。生产运行完成,预测记录完成,业务照常继续进行。
这也解释了为什么许多人工智能项目难以实现可衡量的商业价值。麦肯锡报告称,虽然几乎所有公司都在投资人工智能,但只有少数人认为自己已达到人工智能成熟度,并持续从这些投资中获得价值。
真正的机会不是更好的预测。它让每一批生产都能改进。
当配方、生产和质量成为持续学习过程的一部分时,生产数据不再是历史记录,而是作为下一个决策的输入。它不仅仅是解释昨天的表现,而是帮助优化明天的表述。这就是分析制造和持续改进制造之间的区别。
当生产数据永远无法成为配方知识时
每一次生产都能教会宠物食品制造商一些东西。它展示了每批原料在真实生产条件下的表现。它显示了干燥是否达到预期含水率,操作员如何调整工艺,哪些批次表现优于预期,以及哪些地方开始出现质量下降。到班次结束时,工厂知道的比早上还多。
然而,许多知识从未传达到制定明天配方的人们手中。
生产数据仍保存在实验员手中。实验室结果会被保存在质量系统中。流程信息存储在MES报告中。每个部门都能获得宝贵的见解,但这些见解很少汇聚到最有价值的地方。结果不是缺乏数据。这些决策依然依赖于昨日的假设,而非当今的制作现实。
为什么我们还在为最差批次配制?
每个科学家都知道安全边际为何存在。没人愿意冒着因为成品水分略高于预期而失效的风险。在配方中加入额外营养素一直是保护产品质量和合规性的负责任方式。
问题是制造商是否仍在保护他们已经减少的不确定性。
AI预测都始于假设。成分会有多大差异?这个过程会有多稳定?生产后还会剩多少水分?
这些假设就形成了养分安全边际。
几十年来,这种做法是唯一实用的,因为生产经验很少被重新纳入配方。
如今,生产产生的数据比以往任何时候都多。然而,许多表述仍然基于相同的假设。因此,宠物食品制造商继续为可能已不存在的不确定性买单。
每一次稳定的生产周期仍然需要承担防范不稳定生产的成本。这些成本很少表现为浪费或重做。相反,它们被悄然地融入每一种配方中。
人工智能不会改善糟糕的制造工艺
有一个误解值得关注。人工智能并不自动提升制造业水平。如果生产流程不一致、原料数据不可靠或操作纪律薄弱,人工智能就会从中学习。
换句话说,人工智能并不能解决制造业的糟糕问题。它扩展了现有的制造技术。生产过程越稳定、越受控,AI就能创造越多价值。
这就是为什么人工智能绝不应被视为运营卓越的替代品。它就是加速器。
预测只有在改变下一个表述时才有意义
这正是许多人工智能举措不足的地方。在大多数情况下,他们会发现、解释并可视化。它们帮助制造商了解发生了什么,甚至预测接下来可能发生的事情。但仅靠预测并不能降低配方成本。它既不能提高利润率,也无法优化明天的配方。
AI在表述中不应只是另一种分析工具。它应是一个持续从生产者自身生产数据中学习的预测模型。
每一次生产运行都会产生关于原料行为、工艺条件和质量结果的新知识。这些知识增强了模型,使未来预测更加准确。但仅靠准确性是不够的。如果预测最终显示在仪表盘上,那它仍然是洞察,而非改进。
真正的价值在于预测反馈到表述中。
每一次生产都会教下一批。每一个新的预测都有助于优化下一个生产配方。该配方反过来生成新的生产数据,形成配方、生产和质量间的持续学习循环。
归根结底,制造商投资人工智能并不是为了技术本身。他们投资于更好的业务成果。人工智能只是实现这些目标的手段。
这就是人工智能超越报告,开始改进制造业的地方。假设逐渐被证据取代。安全裕度可以基于实际生产性能,而非最坏情况。制造商更有效地利用原材料,提高配方精度和生产一致性,减少质量偏差和不必要的浪费,最终实现配方成本降低和利润率。
昨天的产量会改善明天的配方。明天的配方将生成新的生产数据。模型再次学习。而这个循环就一直持续下去。
当假设成为证据时,人工智能创造了价值
德勤最新研究发现,实施智能制造技术的制造商通常报告生产产量提升10–20%,劳动力生产率提升7–20%,产能增加10–15%。最大的好处不仅来自可视化,更在于利用运营数据改进整个生产流程的决策。
同样的原理也适用于宠物食品制造中的配方。当生产不断改进配方时,假设逐渐让位于证据。
安全裕度基于实际生产性能,而非最坏情况。
制造商更有效地利用原材料,提高配方的准确性和生产一致性,减少不必要的溢出和质量偏差,最终降低配方成本,同时保护产品质量。
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